Un autre problème courant rencontré lors de la fabrication de produits en plastique peut être la mousse. Cela provoquera des défauts dans le produit final et réduira sa qualité globale. Heureusement, le problème a une solution simple - il s'agit du masterbatch démoussant utilisé pendant le processus de mise en œuvre. Ce composant unique est intégré aux plastiques lors de la fabrication des pièces pour éliminer toute mousse. En tant que produit très commercialisable, l'utilisation d'un masterbatch démoussant peut être très avantageuse pour divers autres avantages.
La fonction principale du maître mélange défomant est de réduire la tension superficielle lors de la production des plastiques et, dès cette étape précoce de leur fabrication, d'inhiber la formation de mousse. Les problèmes tels que les bulles, le manque de remplissage du moule (fosse) et les trous à la surface sont résolus en ajoutant un défomant maître mélange au processus de production. Cette solution est particulièrement adaptée à la fabrication de films, de tubes et de produits moulés par injection, car ceux-ci sont naturellement sujets aux problèmes liés à la mousse. De plus, le maître mélange défomant convient à de nombreux types de substrats plastiques, tels que le polyéthylène et ses copolymères (LLDPE supermicron), le polypropylène (PP), etc.
Les concentrates démousseurs peuvent également être bien mélangés avec d'autres matériaux et additifs pour devenir plus efficaces. L'utilisation de concentrate démousseur est nécessaire dans les polyoléfines, l'EVA, le PE (y compris le LLDPE/HDPE), le PP, le PS (POLYSTYRENE), le PET, le PVC et le PU, car ce sont des polymères "générateurs de mousse". En plus du concentrate démousseur, nous pouvons également utiliser des additifs tels que des agents de nucléation pour améliorer les performances. Les agents de nucléation provoquent la formation de grains uniformes (gomyung-ga) de carbonate et d'hydroxocarbonate, qui sont de petites bulles plus faciles à éliminer des surfaces des produits finis.
Les récents développements dans la science des masterbatches démousseurs ont rapidement eu un impact sur la réduction efficace des problèmes de mousse. Ces innovations vont de la création de masterbatches spécialisés à des intégrations moulées pour des applications spécifiques et des mélanges personnalisés conçus spécifiquement autour de besoins de traitement uniques. Un masterbatch spécialisé est conçu pour résoudre des problèmes spécifiques rencontrés dans la fabrication de plastiques, tels que la stabilité thermique, l'amélioration de la couleur, la protection UV ou l'élimination des odeurs. À l'inverse, les mélanges personnalisés sont le résultat d'additifs combinés pour former des formules adaptées aux besoins spécifiques du processus de production. Cette touche personnalisée peut maximiser le processus de fabrication et améliorer la qualité du produit final.
Maître mélange défouant non traité : Réparti uniformément dans la masse du produit plastique, en augmentant la résistance de MN, cela peut prévenir le phénomène d'explosion et réduire la densité des nombreux pores. cet additif aide à contrôler les problèmes liés aux bulles et maintient la qualité ainsi que la constance du résultat final. En intégrant un maître mélange défouant dans le processus de production de plastique, les entreprises peuvent améliorer l'efficacité, minimiser les déchets de rebut et - par conséquent - augmenter leur rentabilité.
En résumé, l'ajout d'un maître mélange défouant dans la production de plastique peut améliorer à la fois la qualité et la stabilité du produit. Lorsqu'il est combiné avec des matériaux appropriés et des additifs de performance, cela offre une solution unique qui aide les entreprises à obtenir de meilleurs rendements sur leurs investissements en offrant une meilleure performance pour maximiser la productivité. Par conséquent, pour garantir la production de plastiques de haute qualité sans mousse ou confrontés aux défis de la mousse, il est recommandé d'utiliser la technologie de maître mélange défouant !
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