Un problema diffuso incontrato durante la produzione di prodotti in plastica può essere la schiuma. Ciò causerà difetti nel prodotto finale e ne ridurrà la qualità complessiva. Fortunatamente, il problema ha una soluzione semplice: si tratta del defoamante masterbatch utilizzato durante il processo di impasto. Questo additivo unico viene integrato nelle plastiche quando si producono componenti in plastica per eliminare qualsiasi schiuma. Essendo un prodotto molto commerciale, l'uso del defoamante masterbatch può essere molto vantaggioso offrendo vari altri vantaggi.
La funzione principale del masterbatch schiumante è quella di ridurre la tensione superficiale durante la produzione di plastica e, quindi, a questa fase iniziale del processo produttivo, sopprimere la formazione di schiuma. I problemi come bolle, mancanza di riempimento del modulo (fosso) e buchi sulla superficie vengono risolti aggiungendo il masterbatch schiumante al processo produttivo. Questa soluzione è particolarmente adatta per la produzione di film, tubi e prodotti realizzati con iniezione, poiché questi sono naturalmente soggetti a problemi legati alla schiuma. Inoltre, il masterbatch schiumante è adatto per vari tipi di substrati plastici come polietilene e i suoi copolimeri (LLDPE supermicron), polipropilene (PP) ecc.
Le masterbatch sbavanti possono essere anche mescolate bene con altri materiali e additivi per rendere se stesse più efficaci. L'uso di masterbatch sbavante è necessario in poliolefine, EVA, PE (inclusi LLDPE/HDPE), PP, PS (POLISTIRENE), PET, PVC e PU ecc. perché queste sono polimeri "generatori di schiuma". Oltre alla masterbatch sbavante, possiamo utilizzare anche additivi come agenti nucleanti per migliorare le prestazioni. Gli agenti nucleanti causano la formazione di granuli uniformi (gomyung-ga) di carbonato e idrossocarbonato, che sono piccole bolle più facili da eliminare dalle superfici dei prodotti finiti.
I recenti sviluppi nella scienza del masterbatch antisciuma hanno avuto un impatto rapido e efficiente nel ridurre i problemi di schiuma. Queste innovazioni vanno dalla creazione di masterbatch specializzati a integrazioni modellate per applicazioni specifiche e miscelazioni personalizzate progettate specificamente per esigenze di processo uniche. Un masterbatch specializzato è progettato per affrontare problemi specifici incontrati nella produzione di plastica, come la stabilità termica, il miglioramento del colore, la protezione UV o l'eliminazione degli odori. In alternativa, le miscelazioni personalizzate sono il risultato di additivi combinati per formare formule adatte alle esigenze specifiche del processo produttivo. Questo tocco personalizzato può massimizzare il processo di produzione e migliorare la qualità del prodotto finale.
Masterbatch schiumante non trattato: Distribuito uniformemente nella massa del prodotto plastico, aumentando la resistenza del MN può prevenire il fenomeno di soffiatura e ridurre la densità di molti pori. Questo additivo aiuta a controllare i problemi legati alla schiuma e mantiene la qualità e la coerenza dell'output finale. Incorporando il masterbatch schiumante nel processo di produzione di plastica, le aziende possono migliorare l'efficienza, minimizzare i rifiuti di scarti e - quindi - aumentare la loro redditività.
In sintesi, l'aggiunta di masterbatch schiumante nella produzione di plastica può aumentare sia la qualità che la stabilità del prodotto. Quando combinato con materiali adatti e additivi prestazionali, questo fornisce una soluzione unica che aiuta le aziende a ottenere maggiori rendimenti sui loro investimenti offrendo un'eccellente prestazione per massimizzare la produttività. Pertanto, per garantire la produzione di plastiche di alta qualità prive di schiuma o con problemi di schiuma, si consiglia infatti di utilizzare la tecnologia del masterbatch schiumante!
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