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플러그 마스터배치

플라스틱을 제조하는 동안 여러 문제가 발생할 수 있어 플라스틱 생산이 매우 어려워질 수 있습니다. 그 원인 중 하나는 기계 내 잔류 물질로, 이는 기계 고장, 제품 문제 및 다운타임을 초래할 수 있습니다. 다행히도 이 문제에 대한 해결책이 있습니다: 퓨어징 마스터배치.

플러그 마스터배치는 플라스틱 가공 기계에서 남아있는 재료를 제거하는 데 도움을 주는 특별히 조성된 물질입니다. 생산 비용 절감: 플러그 마스터배치를 생산 사업에 충분히 활용하는 주요 이점 중 하나는 제조 손실을 줄여줄这一点입니다. 이는 잔여 물질로 인한 제품 실패와 고비용의 기계 정지 시간을 방지할 수 있습니다.

플러그 마스터배치가 주사 성형 프로세스의 속도와 효율성을 증대시키는 5가지 방법

주사 성형은 플라스틱을 생산하는 가장 일반적인 방법 중 하나이며, 부분 보유 상태에서는 큰 도전 과제를 안고 있습니다. 이는 녹은 플라스틱이 좁은 개구부를 통해 흐르기 때문에 기계의 복잡한 홈과 모서리에 잔여물이 갇힐 수 있기 때문입니다.

PURGING의 마스터 배치는 주사 성형 과정에서 효율성을 향상시키는 데 매우 중요하며, 장비 내부에 갇혀 있을 수 있는 잔여 물을 제거하고 제거하는 능력을 통해 작동합니다. 따라서 다른 색상이나 재료에 대한 응답으로 생산 시간이 줄어들어 이 전체 최적화된 프로세스를 더 효율적으로 그리고 더 저렴하게 만듭니다.

플러그 마스터배치로 해결하는 일반적인 폴리올레핀 압력 문제

폴리머 가공은 적절한 퓨어지 마스터배치를 사용하여 해결할 수 있는 도전 과제를 제시합니다. 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

색상 전환: 이전에 잔여물이 완전히 제거되지 않으면 하나의 플라스틱 유형에서 다른 유형으로 전환하기가 어려울 수 있습니다. 퓨어지 마스터배치는 색 오염을 제거하고 색 변경에 필요한 시간을 줄이는 중요한 요소 중 하나입니다.

소재 전환: 하나의 플라스틱 소재를 다른 소재로 변경할 때, 장비에 잔여물이 남아 오염과 불량품이 발생할 수 있습니다. 퓨징 마스터배치는 이를 방지하여 새로운 소재의 청정 가공에 큰 이점을 제공합니다.

줄무늬나 변색: 종종 압출기 또는 주사 성형기에서 최종 플라스틱 제품에 줄무늬나 갈변 현상이 나타날 수 있습니다. 가장 일반적인 이유는 기계 내부에 잔여물이 쌓였기 때문입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 오염물의 축적이 광학 컨버터의 효율을 저하시키지만, 퓨징 마스터배치는 이를 효과적으로 제거하여 결함 없는 최종 제품을 보장합니다.

Why choose 환경용 마스터배치 플러그 마스터배치?

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