Verschillende onderdelen zoals de PET chips, masterbatches (voor kleuren) worden gebruikt om het PET flesgrondmateriaal te creëren, wat eigenlijk de basis vormt van de flessen die we gebruiken. Het materiaal bestaat uit een aantal componenten, waarvan er een polymer heet. Een polymer is een groot molecuul en de kern van polymers zijn moleculen die aan elkaar gekoppeld zitten als een lange keten. De klasse van plastic die wordt gebruikt bij de productie van PET flessen heet polyethyleentereftaalaat, vaak afgekort als PET. Dit materiaal is echter uiterst duurzaam, licht en transparant. Door deze kenmerken is PET ideaal voor de productie van de flessen en verpakkingen die we gebruiken om onze dranken en andere artikelen in op te slaan.
Het andere belangrijke onderdeel van het PET-flesmateriaal wordt een monomeer genoemd. Monomeers zijn kleine moleculen of bouwstenen die samenklonteren om polymers te vormen. In PET-flessen zijn de monomeers tereftaalzuur en ethyleenglycol. Wanneer deze twee monomeers met elkaar reageren, vormen ze samen het PET-polymer. Dit is vergelijkbaar met hoe je met bouwstenen een grote toren kunt bouwen of iets groots zoals een kasteel of een huis.
Om hoogwaardige PET-flesgrondstof te produceren, kunnen verschillende additieven aan de mengsel worden toegevoegd. Additieven verbeteren belangrijke aspecten van de PET-materiaal, zoals sterkte, helderheid, duurzaamheid enzovoort. Additieven: Een van de meest gangbare soorten additieven zijn kleurstoffen. Deze worden gebruikt om tint toe te voegen aan de grondstof. Het kan ook nuttig zijn voor merkbeleving of marketing, omdat veel bedrijven willen dat hun producten of diensten op een manier worden getoond die hen onderscheidt.
Na het creëren van de PET-flesgrondstof wordt deze in de meeste gevallen omgevormd tot kleine korrels, ook wel resin genoemd. Deze kleine korrels kunnen vervolgens worden vervoerd naar fabrieken, waar ze gesmolten en gemold worden tot hun eindvorm. De manier waarop ze deze resin-korrels omzetten in hun eindproducten kan verschillen op basis van het type product dat wordt gemaakt. Als één specifiek voorbeeld wordt de blaasformtechniek vaak gebruikt om PET-flessen te vormen. Hei wordt dan geblazen in een vorm met gesmolten plastic. Het plastic koelt af wanneer het de koude lucht raakt, verhardt en neemt uiteindelijk de vorm van de vorm aan om een fles te vormen.
PET zelf is een geweldig materiaal, maar het productieproces kan schadelijk zijn voor de omgeving. Een groot probleem met PET is de energie die nodig is om het te produceren. CAW stelt dat het productieproces veel energie en bronnen verbruikt, wat kan leiden tot uitstoot van broeikasgassen, een belangrijke oorzaak van klimaatverandering. De productie van PET zelf kan ook leiden tot verontreiniging en afval dat negatief invloed heeft op de omgeving.
Het goede nieuws is echter dat er eenvoudige maatregelen bestaan die we kunnen nemen om de milieueffecten van de productie van PET-flesgrondstoffen te minimaliseren. Fabrieken laten draaien op hernieuwbare energie — bijvoorbeeld zon of wind — is een van die strategieën die werkelijk effectief zijn. Dit verminderd het aantal schadelijke emissies dat tijdens de productie wordt vrijgelaten. Recyclageprogramma's kunnen verder bijdragen aan deze reductie door het recyclen en hergebruiken van PET-materialen mogelijk te maken, wat op verschillende manieren gunstig is voor de omgeving.
Met de toenemende zorg over het milieu-effect van sommige soorten plastic, waaronder PET, raken meer bedrijven geïnteresseerd in alternatieve verpakkingen en plasticoplossingen. Een van de opwindende aspecten is om plastics te ontwikkelen die met de tijd biodegrederen in de omgeving. Dit betekent dat deze nieuwe soorten plastic zich sneller kunnen ontbinden en terugkeren tot de natuur, in plaats van honderden jaren in stortplaatsen te blijven liggen. Het ontwikkelen van recyclingvriendelijkere of herbruikbare alternatieve verpakkingmaterialen is een ander innovatief idee dat kan helpen bij het minimaliseren van plasticafval.