Outro problema comum encontrado durante a fabricação de produtos plásticos pode ser a formação de espuma. Isso causará defeitos no produto final e reduzirá sua qualidade geral. Felizmente, o problema tem uma solução simples - é o uso de um masterbatch desfoamatório durante o processo de composto. Este aditivo único é integrado aos plásticos quando as peças plásticas são fabricadas para eliminar qualquer espuma. Como um produto muito comercializável, o uso do masterbatch desfoamatório pode ser muito benéfico, proporcionando várias outras vantagens.
A função principal do masterbatch desfoamante é reduzir a tensão superficial durante a produção de plásticos e, portanto, nesta fase inicial de sua fabricação, suprimir a formação de espuma. Problemas como bolhas, falta de preenchimento do molde (fosso) e buracos na superfície foram resolvidos adicionando-se o masterbatch desfoamante ao processo de produção. Esta solução é especialmente adequada para a fabricação de filmes, tubos e produtos moldados por injeção, pois estes são naturalmente suscetíveis a problemas relacionados à espuma. Além disso, o masterbatch desfoamante é adequado para vários tipos de substratos plásticos, como polietileno e seus copolímeros (LLDPE supermicron), polipropileno (PP), etc.
Os masterbatches desfoamantes também podem ser bem misturados com outros materiais e aditivos para se tornarem mais eficazes. O uso de masterbatch desfoamante é necessário em poliolefinas, EVA, PE (incluindo LLDPE/HDPE), PP, PS (POLISTIRENO), PET, PVC e PU etc., porque esses são polímeros "geradores de espuma". Além do masterbatch desfoamante, também podemos usar aditivos como agentes nucleantes para melhorar o desempenho. Os agentes nucleantes fazem com que o composto forme grãos uniformes (gomyung-ga) de carbonato e hidrocarbonato, que são bolhas minúsculas mais fáceis de eliminar das superfícies dos produtos acabados.
Desenvolvimentos recentes na ciência de masterbatch desfoamante tiveram um impacto rápido na redução dos problemas de espuma de forma eficiente. Essas inovações vão desde a criação de masterbatches especiais até integrações moldadas para aplicações específicas e misturas personalizadas projetadas especificamente para necessidades de processamento únicas. Um masterbatch especial é projetado para resolver problemas específicos encontrados na fabricação de plásticos, como estabilidade térmica, melhoria da cor, proteção UV ou eliminação de odores. Alternativamente, misturas personalizadas são o resultado de aditivos combinados mutuamente para formar fórmulas adaptadas às necessidades específicas no processo de produção. Esse toque personalizado pode maximizar o processo de fabricação e melhorar a qualidade do produto final.
Masterbatch desfoamante não tratado: Distribuído uniformemente na massa do produto plástico, ao aumentar a resistência do MN pode prevenir o fenômeno de borbulhamento e reduzir a densidade de muitos poros. Este aditivo ajuda no controle de problemas relacionados à espuma e mantém a qualidade e consistência do resultado final. Ao incorporar o masterbatch desfoamante no processo de produção de plásticos, as empresas podem melhorar a eficiência, minimizar o desperdício de refugo e, portanto, aumentar sua lucratividade.
Em resumo, a adição de masterbatch desfoamante na produção de plásticos pode aumentar tanto a qualidade quanto a estabilidade do produto. Quando combinado com materiais e aditivos de desempenho adequados, isso oferece uma solução única que ajuda as empresas a obterem melhores retornos sobre seus investimentos, oferecendo um desempenho superior para maximizar a produtividade. Portanto, para garantir a produção de plásticos de alta qualidade sem espuma ou com desafios de espuma, você é aconselhado a usar a tecnologia de masterbatch desfoamante!
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